本文摘要：(07月09日)攸县生产中国第一套世界最大规模的煤制烯烃装置加到时间:2009-07-09原文公开发表:2009-07-09人气:207月4日，由湖南湘东化工机械有限公司顺利生产的神华张家口煤制烯烃项目气化装置变换炉设备发运内蒙古张家口。

(07月09日)攸县生产中国第一套世界最大规模的煤制烯烃装置加到时间:2009-07-09原文公开发表:2009-07-09人气:207月4日，由湖南湘东化工机械有限公司顺利生产的神华张家口煤制烯烃项目气化装置变换炉设备发运内蒙古张家口。该设备是中国第一套世界最大规模的煤制烯烃装置的关键设备。神华张家口煤制烯烃项目是我国目前唯一一家经国家发展和改革委员会核准的、国内最大规模的大型煤化工项目。

项目总投资165亿元，建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃等。核心技术使用国内自律知识产权的甲醇制烯烃技术，其它主要工艺装置皆使用世界先进设备的煤化工/石油化工技术，还包括GE水煤浆气化技术和美国UNIVATION公司聚乙烯技术等。项目设计年消耗煤炭500万吨，年产聚乙烯、聚丙烯等石化产品75万吨。

神华张家口煤制烯烃项目气化装置变换炉设备使用日本神钢SA38Cr11CL2钢材生产,长度约18.015米，直径约3.1米，板薄约125+5mm。由于钢板厚度薄，筒体一次卷做成形和校圆非常艰难，生产可玩性大。整台设备的筒体、接管、封头全部使用内表面堆焊工艺，工作量相当大，焊技术拒绝十分低。

湖南湘东化工机械有限公司把生产该设备作为检验企业自学实践中科学发展观活动，建设创优创效型班组队伍、现代智能型专业管理队伍成果的标准，不断创新生产工艺，对筒体使用中温成形，校圆温度约400度，解决问题了更容易导致延后裂纹的难题。严格执行工艺纪律，在焊前加压和焊接中层间冷却过程中，强化温度的掌控，焊接后采行及时消氢，保证了焊质量。封头和筒体纵缝、环缝焊一次射线合格率约99%以上，封头与裙座接入焊缝超声波探伤合格率约100%。

有效地延长了工期，自投料至生产竣工仅有用时7个月，夺得了用户的赞誉。


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